顺时针玻璃隔断之：
铝合金饰面板隔墙工程的施工
1.材料和质量要求：
铝合金饰面板是以铝合金为原料经冷压或冷轧加工成型的饰面金属板材,其表面经阳极氧化和着色或涂层处理,具有质量轻,强度高,经久耐用,便于加工等特点.铝合金饰面板的品种和规格繁多,按其表面装饰效果和断面形式分为花纹板,浅花纹板,波纹板和压形板;按板材的结构形式可分为单层板,夹芯板和蜂窝空心板等.其质量要求为表面平整,光滑,无裂缝和折皱,颜色 一致,边角整齐,涂层厚度均匀.
2.铝合金饰面板的安装工艺
铝合金饰面板根据其断面形式和结构特点,一般由生产厂家设计有配套的安装工艺,但都具有安装精度高,有一定施工难度的特点.
铝合金饰面板的施工安装工艺流程一般为:铝合金饰面板的施工安装工艺流程一般为:弹线定位→安装固定连接件→安装骨架→饰面 板安装→收口构造处理→板缝处理.
(1)弹线定位.弹线定位是决定铝合金饰面板安装精度的重要环节.弹线应以建筑物的轴线为基准,根据设计要求将骨架的位置弹到结构主体上.首先弹竖向杆件(或连接件)的位置,然后再弹水平线,向—上,下反弹水平线,再将骨架安装位置按设计要求标定出来,为骨架安装提供依据.弹线定位前应对结构主体进行测量检查,使结构基层平面的垂直度,平整度满足骨架的垂直度和平整度的要求.
(2)固定连接件.连接件起连接骨架与结构主体的作用,对其要求是位置精确,连接牢固.
通常连接件以型钢制作并与结构预埋铁件焊接.也可不做预埋件,直接将连接件用金属膨胀螺栓固定在弹线确定的主体结构的确定位置上.该种方法较为灵活,尺寸易于控制,但劳动强度大,且易破坏结构的受力钢筋,故最好采用预埋件连接的方法.为确保连接件的牢固性,安装固定后应对施工情况作隐蔽工程检查纪录 (焊缝长度,位置,膨胀螺栓的打孔深度,数量等),必要时应做抗拉,拉拔测试,以达到设计要求.
(3)安装固定骨架.骨架的横,竖杆件可采用铝合金型材或型钢.若采用型钢,安装前必须做防锈处理.如采用铝合金型材,则与连接件接触部分必须做防腐处理,避免产生电化学腐蚀.骨架要严格按定位线安装.安装顺序一般是先安装竖向杆件再安装横档,因为横档一般不与主体连接,只与竖向杆件连接.杆件与连接件间一般采用螺栓连接,便于进行位置调整.安装过程中应及时校正垂直度和平整度,特别是对于较高外墙饰面的竖杆,应用经纬仪校正,较低的可用线锤校正.骨架杆件的接氏连接要保证顺直,同时安装中要做好变截面,沉降缝和变形缝的细部处理,以便饰面板的顺利安装.
4)铝合金饰面板的安装.铝合金饰面板根据板材构造和建筑物立面造型的不同,有不同的固定方法,操作顺序也不尽相同.一般安装有如下两种方法:一是直接将板材用螺栓固定在骨架型材上,二是利用板材预先压制好的各种异形边口压卡在特制的带有卡口的金属龙骨上.前者耐久性好,连接牢固,常用于外墙饰面工程.后者施工方便,连接简单,适宜受力不大的室内墙面或吊顶饰面工程.下面是几种常见的铝合金饰面板安装方法.
①铝合金扣板的安装.一般宽度≤ 150 mm,每根标准长度为6mm.安装时采用后条扣压前条的方法,使前块板条安装固定的螺丝被后块板条扣压遮盖,从而达到螺钉全部暗装的效果.该种饰面板的骨架间距一般为:主龙骨900 mm,次龙骨不大于500 mm.如板条竖向安装,可只设横向次龙骨骨架.如横向安装也可只设竖向次龙骨骨架.骨架可用型钢(室外)制作,也可用方木(室内)制作.铝合金扣板通过自攻螺钉(木骨架用木螺钉)直接拧固于骨架之上.安装时要随时校正水平度,垂直度及板面的整体平整度.如板面某一方向较长,板条需接长,此时要注意错缝对接,接口处要顺直,平整.板条嵌扣时,可留5—6mm的空隙形成凹缝,增加板面的凹凸效果.对板机的四周收口,可用角铝或不锈钢角板进行封口处理.铝合金扣板的安装构造示②铝合金饰面板的压卡法施工.压卡法主要适用于高度不大,风压较小的建筑外墙,室内墙面和顶面的铝合金饰面板的安装.其主要特点是饰面板的边缘弯折成异型边口,然后将由镀锌钢板冲压成型的带有嵌插卡口的专用龙骨固定后,将铝合金饰面板压卡在龙骨上,形成平整,顺直的板面.
③蜂窝型铝合金复合饰面板的施工.蜂窝型铝合金饰面板是高级外墙装饰材料,该种复合板采用蜂窝中空结构,可保持其平整度经久不变,并具有良好的隔音,防震,保温隔热性能,同时质量轻,刚度大,转角平滑规整,接缝顺直.其表面用各种优质面层涂料 (如聚偏二氟乙烯树脂)涂饰,具有优良的耐腐蚀性能和耐气候性,可有效地抵抗城市空气中尘污,酸雨及阳光,风沙的侵蚀.该种铝合金复合板的内外表面为0.3～0.7 mm的铝合金薄板,中心层用铝合金或玻纤布,纤维纸制成蜂窝结构.在表面的涂层外覆有可剥离的保护膜,以保护其在加工,运输和安装时不致受损.该种铝合金复合板可用于外墙,立柱,天花板,电梯,内墙等部位的饰面.
